Zaffrani італійські інженерні рішення для ефективного збирання врожаю

У сучасному сільському господарстві дедалі більшого значення набуває ефективна організація всіх етапів виробництва – від вирощування культур до їх післязбиральної доробки та підготовки до реалізації. Саме тому агровиробники все більше уваги приділяють технологічним рішенням, які дозволяють оптимізувати виробничі процеси, зменшити втрати продукції та забезпечити стабільну якість кінцевого продукту.

Однією з компаній, що вже понад шістдесят років розробляє інженерні рішення для аграрного сектору, є італійська компанія Zaffrani. Підприємство було засноване у 1959 році в регіоні Марке (Італія) і сьогодні відоме як виробник спеціалізованого обладнання для різних етапів роботи з сільськогосподарською продукцією.

Компанія розробляє технічні рішення для механізації виробничих процесів у рослинництві, зокрема обладнання для роботи з польовими культурами, транспортувальні системи та технологічні установки для післязбиральної доробки продукції.

Окрім техніки для збирання врожаю польових культур, компанія Zaffrani спільно з компанією Anetrini активно розвивають ще один напрямок – обладнання для післязбиральної доробки горіхових культур. Цей сегмент стає дедалі актуальнішим у багатьох країнах Європи, зокрема й в Україні, де останніми роками стрімко зростає інтерес до промислового вирощування фундука.

Фундук поступово переходить із категорії нішевих культур у повноцінний інвестиційний напрям садівництва. Разом із розширенням площ під насадженнями постає питання ефективної післязбиральної доробки врожаю – очищення, миття, сушіння та підготовки горіха до зберігання або реалізації.

Саме тому сучасні господарства все частіше впроваджують комплексні технологічні лінії для обробки фундука, які дозволяють механізувати всі етапи доробки продукції та забезпечити стабільну якість товарного горіха.

Важливою перевагою обладнання є високий рівень інженерної продуманості та надійності конструкцій. Усі машини, що входять до складу технологічної лінії, спроєктовані відповідно до сучасних вимог машинобудування та безпеки експлуатації.

Конструктивно обладнання виконане у повністю закритому виконанні та оснащене захисними кожухами, що відповідають нормативним вимогам до безпеки промислових машин. Для спрощення технічного обслуговування передбачені знімні елементи, які дозволяють швидко отримати доступ до ключових вузлів обладнання. Особливу увагу приділено довговічності конструкцій. Усі металеві елементи проходять обробку каталитичним епоксидним ґрунтом та покриваються фінішними шарами високоякісної поліуретанової фарби, що забезпечує захист від корозії та зносу навіть у складних умовах експлуатації.

Очищення фундука

Після первинного приймання продукції наступним важливим етапом є очищення фундука від сторонніх домішок. Для цього застосовується спеціалізована технологічна лінія, яка забезпечує стабільну подачу продукту та ефективну підготовку горіха до наступних етапів доробки. Лінія очищення починається із завантажувального бункера, оснащеного решіткою та ковшовим елеватором для транспортування продукту на необхідну висоту. Бункер може бути виконаний у двох варіантах – підземному або наземному.

Підземний бункер встановлюється нижче рівня ґрунту та потребує підготовки місця і проведення земляних робіт. Така конструкція забезпечує зручне завантаження продукції безпосередньо з причепів або іншої техніки. Альтернативою є наземний бункер об’ємом близько 2 м³, який завантажується за допомогою навантажувача. Він оснащений клапаном регулювання потоку та транспортувальним ременем, що забезпечує контрольовану подачу продукту в систему очищення. Перевагою цього рішення є відсутність потреби у підготовчих земляних роботах. Завдяки такій системі подачі забезпечується рівномірне надходження фундука до наступних етапів технологічної лінії – очищення, миття та сушіння.

Для видалення легких домішок, таких як листя, пил, сухі оболонки та інші сторонні частинки, у лінії використовується повітряний фільтр PA 500/D. Принцип його роботи – регульований повітряний потік, який відокремлює легкі фракції від основної маси продукту. Машина оснащена системою регулювання повітряного потоку, що дозволяє рівномірно розподіляти повітря та ефективно видаляти домішки без втрат продукту. Для цього використовується система вентиляторів та регульованих заслінок, доступних для оператора.

Мийна ванна VL–M

Після етапу повітряного очищення фундук надходить до мийної ванни VL–M, де відбувається остаточне видалення залишків ґрунту, камінців та інших важких домішок.

Конструкція машини передбачає шнекову ванну, яка забезпечує переміщення продукту через водяне середовище. У процесі промивання сторонні домішки відокремлюються та осідають у спеціальному резервуарі для збору, що дозволяє підтримувати стабільну якість очищення.

Завдяки такій системі миття фундук проходить ефективне очищення перед подальшими етапами доробки, зокрема сушінням та підготовкою до зберігання.

Сушіння фундука

Сушіння є одним із ключових етапів післязбиральної доробки фундука, оскільки саме від нього залежить збереження якості ядра та товарних характеристик продукції. Сушильні установки Zaffrani працюють за принципом рівномірного змішування гарячого і холодного повітря, що забезпечує м’яке та контрольоване видалення вологи без пошкодження продукту. Спеціальні дифузори подають повітря в центр маси горіхів, завдяки чому досягається рівномірне нагрівання та однорідне сушіння.

Температурний режим залежить від сорту фундука. Для сортів із тонкою шкаралупою, таких як Tonda Gentile IGP, температура становить 60–65 °C, тоді як для сортів із товстішою шкаралупою (Giffoni, Tonda Gentile Romana DOP) застосовують нижчі температури – 40–50 °C, щоб уникнути мікротріщин у шкаралупі. Одним із прикладів обладнання є сушильна камера EN 150, оснащена дизельним пальником Riello, системою перемішування продукту центральним шнеком та панеллю управління. Максимальна потужність установки становить 7,5 кВт. За потреби система може комплектуватися дистанційним керуванням, PLC-контролером та ваговими датчиками для контролю процесу сушіння.

Сушильні установки Zaffrani представлені у кількох моделях, що дозволяє підібрати обладнання залежно від обсягів виробництва господарства. Базові моделі сушарок мають об’єм 14–17 м³ та масу приблизно 3,1–3,25 т. Середні моделі розраховані на об’єм 25–30 м³ і важать близько 4,8–5 т, тоді як найбільші сушильні установки мають об’єм до 36 м³ із масою близько 6 т.

Усі моделі можуть працювати від електричного приводу або карданного валу, що дозволяє адаптувати обладнання до різних умов експлуатації. Для роботи пальника можуть використовуватися різні види палива – дизель, зріджений газ або метан. Сушильні камери оснащені змінними сітками з отворами 1,5 або 2,5 мм, що забезпечує ефективне проходження повітря та рівномірне висушування продукту. Завдяки такій гнучкості в конфігурації сушильні установки можуть застосовуватися як у невеликих господарствах, так і на промислових підприємствах із великими обсягами доробки фундука.

Практичний кейс: організація лінії доробки фундука

Показовим прикладом впровадження комплексної лінії доробки фундука є проєкт для компанії Polonia, яка спеціалізується на вирощуванні фундука. Площа насаджень господарства становить близько 30 га, однак при плануванні інфраструктури було враховано також можливість надання послуг доробки для інших виробників. Тому загальна проєктна потужність сушильного комплексу була розрахована на переробку до 500 тонн продукції за сезон.

Збір урожаю на плантації здійснюється за допомогою самохідної або причіпної механізованої техніки. Як правило, процес відбувається у кілька етапів – щонайменше три проходи з інтервалом 10–13 днів, а загальна тривалість збирання становить приблизно 30–40 днів.

Для ефективної доробки врожаю було передбачено повний технологічний цикл обробки фундука, що включає: механічне очищення, повітряну сепарацію, миття, сушіння.

Плантація сформована з популярних промислових сортів фундука, зокрема Giffoni, Tonda Romana, Barcelona та TGL, із схемою посадки 4 × 4 м. За розрахунками, максимальна врожайність може сягати до 2,5–3,0 т/га після виходу насаджень на повне плодоношення.

На момент надходження на доробку вологість горіха зазвичай становить 18–20 %, тоді як для безпечного зберігання вона повинна бути знижена до 7–8 %. Саме тому ключовим етапом технологічного процесу є сушіння.

Для цього було спроєктовано сушильний комплекс на базі двох сушарок Zaffrani EN150, які працюють у поєднанні з лінією очищення, миття та транспортування продукту. Така конфігурація дозволяє організувати безперервний технологічний процес і забезпечити необхідну продуктивність комплексу.

За розрахунками, одна сушарка EN150 здатна обробити близько 7,5 тонн продукції за цикл, а загальна продуктивність комплексу дозволяє висушити до 15 тонн продукту на добу. Таким чином, для переробки 500 тонн фундука необхідно приблизно 33–34 дні роботи сушильного комплексу, що добре вписується у сезонні терміни збирання врожаю.

Для розміщення обладнання передбачено виробниче приміщення площею приблизно 25 × 13–15 м із робочою висотою близько 8 м. У комплекс входять:

завантажувальний бункер,
система транспортування продукту,
обладнання для очищення та миття,
сушильні камери,
вентиляційна система та допоміжне обладнання.

Такий підхід дозволяє створити повністю інтегровану лінію доробки фундука, яка забезпечує стабільну якість продукції та ефективну роботу комплексу протягом усього сезону.

Усі елементи технологічної лінії доробки фундука можуть постачатися як у вигляді комплексного рішення «під ключ», так і окремими модулями – залежно від потреб та масштабу господарства. Такий підхід дозволяє поступово розвивати інфраструктуру доробки продукції та адаптувати обладнання до конкретних виробничих умов.

За консультацією щодо підбору обладнання та реалізації подібних проєктів звертайтеся до компанії EFT Group.

ТОВ «ЄФТ ПЛЮС»

вул. Велика Кільцева, 4в Київ, 08130

+38 044 333 33 45

+38 067 447 20 20

+38 067 505 51 21

eft.ukraine@gmail.com

www.eftgroup.ua

Більше цікавих статтей читайте у новому випуску журналу «Садівництво та Овочівництво. Технології та Інновації» медіагрупи «Технології та Інновації».

Оформити передплату на 2026 рік або купити підбірку видань минулих років, звертайтеся:

+38 096 491 66 92 Ірина,

або надсилайте заявку на e-mail: oksana.buh.ti@gmail.com

Не пропустіть нагоди бути в курсі останніх тенденцій та отримувати ексклюзивну інформацію, яка допоможе вам досягти успіху у вашій справі!

Якщо ви хочете, щоб у наступному номері журналу ми написали саме про ваше господарство, підприємство, медіагрупа «Технології та Інновації» пропонує розміщення новин та інформації про компанії на електронних та друкованих ресурсах («Ягідник», «Садівництво та Овочівництво. Т.І.», «Напої. Технології та Інновації»).

Контакти: Надія Ящук, директор проєкту, тел. +38 (068) 568-58-22, rnadia@ukr.net

Ірина, тел: +38 096 49 166 92 oksana.buh.ti@gmail.com

Лариса, тел: +38 (097) 968 95 16, sad.nti@ukr.net.

Анна, тел: +38 097 759 25 83, +38 095 607 09 04, reklama.nti@gmail.com

Увага! Наступна міжнародна науково-практична конференція Fruit&NutUkraine 2026: КІСТОЧКОВІ, ЗЕРНЯТКОВІ КУЛЬТУРИ ТА ГОРІХИвідбудеться 27 травня за участі міжнародних та українських експертів та практиків.

Академія Berry&Fruit відбудеться у місті Вінниця 26 травня 2026 року, напередодні конференції Fruit&NutUkraine 2026: КІСТОЧКОВІ, ЗЕРНЯТКОВІ КУЛЬТУРИ ТА ГОРІХИ. Організаторами була обрана тема, з урахуванням маржинальності культур за прогнозами 2026 року. «Яблуко, груша, вишня, черешня та ягоди: сорти, технології вирощування і можливості переробки».

Бізнес-тур на провідні підприємства регіону ТОВ «ДУДІКОВ» та ТОВ «Фруктона ВН» відбудеться 28 травня 2026 року.

Реєстрація на міжнародну науково-практичну конференцію Fruit&Nut Ukraine 2026